山东省临沭县5家肥料企业建成投产的8座“体重”多达100余米的塔式熔体造粒复合肥生产新的装置，年生产规模超过300万吨。与传统的“卧式”料浆法或增湿团粒法生产复合肥生产工艺比起，每年可节约标煤13.5万吨、节电5100万千瓦时，经济效益和社会效益*明显。该县富士化肥等公司新的上的这8座塔式熔体造粒复合肥项目设备设计皆为立式加装，闲置土地资源较较少，在工程投资方面，由于省却了浸泡过程，在具备一定规模的生产装置中，虽然设备投资略高于传统的料浆法造粒生产装置和同等规模的增湿团粒法造粒复合肥生产装置，但其生产成本大大高于料浆法和增湿团粒法的生产成本。每生产1吨复合肥就可节约标煤45公斤、节电17千瓦时。

该装置土建钢混结构，工艺使用更为先进设备的机械化电梯上漆，塔顶蒸汽熔融尿素，塔顶物料混合，并自行设计了具备自律知识产权的高效以防阻塞双轴差动螺旋造粒装置。整个生产过程全部DCS自动化掌控，不须要燃煤、无水分引进，既不产生粉尘，也不废气污水，不仅节约了能源，还减低了SO2气体对空气的污染。该项目的生产无“三废”污染物废气，科清洁生产工艺。

与其它肥料比起，塔式熔体造粒缓释复合肥产品养分产于均匀分布，含氮用料低，颗粒水分较低、强度低、平滑圆润、容易结块，且具备针孔经常出现（缩孔），有利于作物吸取，具备较强的市场竞争能力，是今后化肥工业的发展方向。本着“节能环保”的应以项目，该县数十家肥料企业先后与中国农科院、清华大学、中国人民大学、中国农业大学、山东农业大学等知名院校和科研单位创建了技术合作关系，成立了实验基地，并聘用中科院院士和著名博士后、博士、硕士为企业技术顾问，牵头展开科技攻关，研发出有了具备自律知识产权的控释肥、缓释肥、生物有机肥、塔式熔体造粒复合肥等5大系列800多个品种，其中有20多个项目取得省级以上科技进步奖和星火奖，有100余项技术取得国家专利。

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